混凝土搅拌站操作顺序汇总

机器之间有相互匹配比、上下差等机械原理。合理的机械原理是充分发挥机器自身能力的主要基础。因此，根据混凝土搅拌站合理的机械原理，一套混凝土搅拌站可以最大限度地提高产量。
混凝土搅拌站分为砂石加料、粉料加料（水泥、粉煤灰、矿粉等）、水及混凝土外加剂加料、输送搅拌和储存四个部分。

一、搅拌站工作内容流程
1、搅拌机自动控制系统上电后，进入操作页面
2、系统软件进行清零，主要包括配方标签、混凝土标号、坍落度、产量3、
根据称重对各料斗进行检查和计量，输出空料或料满数据信号，提示操作人员是否运行搅拌管理程序
4、运行砂石传动带电动滚筒5 、打开
粉煤灰、水泥仓蝶阀。
6、运行螺杆机的电机将粉煤灰、水泥输送至计量检定斗。
7、打开水、混凝土外加剂罐调压阀，将水和混凝土外加剂注入计量检定斗内。
8、计量达到设定要求后，打开计量检定斗门。
9、配料进入运行中的搅拌机搅拌，并在设定的时间段打开搅拌机门，混凝土进入已受料的搅拌车。
每个设备都有一个电源开关顺序，如果操作不当，会造成很多不便。
混凝土搅拌站的电源开关顺序非常关键。如果操作不当，会导致混凝土搅拌站生产停止，设备烧坏，影响生产进度。

二、混凝土搅拌站操作常见问题
1、开机前应检查混凝土搅拌站的一系列备件，包括无盐黄油和机油。同时开机前检查水阀开关-离心水泵及进水管-空压机打开储料斗门-开启卸料传动带-开启搅拌服务器-开启上料传动带并开启配料（包括粉水泥）——开启电源开关并进行其他工作检查后再进行操作。
2、混凝土搅拌站开始工作时的切换顺序。配料（包括颗粒、水泥）关闭、供水关闭、物料关闭（皮带无存料）、搅拌机关闭（搅拌罐内无物料）、出料皮带关闭（皮带无存料）、储料仓门关闭、空压机关闭 清理搅拌罐关闭水阀，关闭主电源。
这些操作的顺序非常重要。如果操作不当，例如在主搅拌机中搅拌物料，当停机时，混凝土就会堵塞在主搅拌机中。
搅拌机操作人员必须经过学习和培训，了解机组搅拌系统的结构和性能、操作程序，熟悉安全操作和技术规范，熟悉计算机的基本操作，对质量要求有基本的了解混凝土的性能及原材料的主要性能、规格和作用。并经上级公司实际考核合格后，方可上岗。

三、下班后的注意事项
1、作业结束后，设备操作人员接到清洁或保养通知时，应切断设备电源，锁好搅拌机钥匙开关，拔出钥匙，锁好同时关闭手术室的门窗，然后通知保洁或维修人员进行清洁或维修。
2、清理人员将散装水泥罐的闸门关闭，将螺旋管内的水泥全部运出。清洗搅拌筒、卸料门和卸料斗，并用水冲洗，同时冲洗添加剂及其供给系统。称量系统刀座、刀口应清洁，保证称量精度。不要在管内留下任何水泥。
3、结冰季节应将水泵、添加剂泵、水箱、添加剂箱内的水排净，并启动水泵、添加剂泵运行1-2分钟。
4、保养机械，各润滑点加润滑油，需保护的部位涂油，防止生锈。