混凝土配料搅拌站维护指南

由于混凝土搅拌站的具体结构不同，这里只给出一般说明，特殊部位需要按照说明进行维护。
需要指出的是，混凝土配料搅拌站的防尘尤为重要。粉尘的堆积给混凝土配料搅拌站的维护和修理带来极大的不便，使所有设备的性能降低，使用寿命缩短，并损坏润滑。因此，应该考虑结构和原理。顶部的灰尘产生量较低，需要定期清洁和维护。

机械部分的维护
1、搅拌机及配料系统的维护及保养要点：
a．传动系统
各传动齿轮、减速箱、链条等应按规定添加润滑油（脂）；传动部分声音正常，减速箱、轴承不发热、漏油。
三角输送带应足够紧（中间可压紧10-15mm），输送链中间下沉不得超过20mm。
钢丝绳无大的磨损，夹头及连接牢固，表面用油脂（石墨钙基）润滑。
刹车、离合器性能良好，刹车片磨损到一定程度就应更换。
b. 其他润滑部位
搅拌机轴端密封件应在主机每次启动时或定期加油，以保证油封结构长期正常工作。
其他加油点如旋转轮、轨道等应定期加油。
C。搅拌系统
检查搅拌筒运转是否平稳，衬板、叶片是否松动，如有损坏及时更换；当衬板、叶片、刮刀、搅拌臂等磨损到一定程度或无法调整时，应及时更换。
及时或定期清理搅拌机内的粘稠混凝土。当搅拌机内壁上的混凝土越来越厚时，不仅搅拌机的体积会减小，而且粘混凝土的速度也会增加；粘结使加料口的斗门开关受阻，水泥加料口会因水蒸气的粘结而变得越来越小，造成加料困难，因此应定期清理。外加剂的加料管道可能因沉淀、凝固而变慢或造成堵塞，应定期清洗。
d. 安装、紧固和清洁
主机体与支架、喂料支架等设施的安装连接应牢固，所有紧固件应齐全、对齐、牢固；机体、场地、操作间应清洁，不得堆放杂乱物品；基础周围无积水，冰冻季节水道存水；振动部件及连接部件的紧固。

水和混合物通道的保养和维护
杂质较多的水会损坏泵的密封。对于通过流量或时间继电器测量的搅拌设备，不干净的水源可能会导致水路堵塞，导致水测量不准确或失控。要严格控制，达到规定的标准。
使用时间继电器计量水时，离心泵的安装位置和密封对计量的安全影响很大，应严格控制。正常运行时，水泵密封件的泄漏量小于3-5滴/分钟。出现异常情况时，应及时修复。冰冻季节生产结束后，应清理水路和储水箱内的所有积水。
除了冬季的防冻外，外加剂通道的主要问题是管道的粘附和沉积。如果管道设计不合理，管道很容易变细而堵塞。因此，应定期清洁；另外一个要注意的方面是，外加剂最好加水搅拌投料，这样外加剂在混凝土中的分布可以更加均匀。

电气控制系统的维护与保养要点
a．防雷与接地
在雷雨多的地方，搅拌站的防雷非常重要。定期检查防雷装置的连接及腐蚀情况。必要时测量防雷接地电阻；定期检查机体安全接地和系统抗干扰接地。损坏应立即修复。
b. 电气连接
定期检查妨碍电气设施和线路的隐患，紧固电气连接；检查电器元件的接触及固定情况，使其接触良好、导电良好；室外连接部位应防尘、防潮、安全。
C。称重系统的维护
称重系统包括传感器、连接器（或连接件）、放大器等，是搅拌站的重要组成部分。防护要点如下：
①、防雷、焊接电流烧毁；
②、做好防尘、防潮和防止各种外力损坏；
③. 处理连接部分，使其牢固、接触良好；
④、防止异常物料超载而损坏。
d. 电气安全
所有电气设施从设​​计到安装均应符合安全规定；所有电气设备均应有安全防护措施和安全标志，所有电气设备均应有门内规定的开关或保险保护。
e. 露天电气设备的保护与检查
所有露天电气设备如电机端子、行程开关接线和触点等，定期检查其电气状况，检测其动作的灵敏性和可靠性。